생산관리시스템

Sage 300 Manufacturing Management

🏭 생산관리 모듈:

[ MO / MPS & MRP/ Serial & Lot Tracking/Shop Floor ]

1. 생산주문 관리 (Manufacturing Order, M/O)

정의: 중소·중견 기업을 위해 설계된 핵심 모듈로, 생산 주문의 생성부터 원자재 투입(WIP), 공정별 원가 계산, 부산물 처리, 그리고 최종 주문 마감까지의 전체 생산 흐름을 관리합니다.
도입 효과: * 생산 효율성 향상: 주문 관리와 재고, 구매 시스템이 실시간으로 연동되어 업무 중복을 방지합니다.

2.생산계획 및 자재소요량계획 (MPS & MRP)

정의: Sage 300의 판매, 재고, 구매 데이터와 연동되어 최적의 생산 일정(MPS)과 자재 수급 계획(MRP)을 생성하는 스케줄링 솔루션입니다.
도입 효과: * 재고 최적화: 안전 재고, 리드타임, 공급업체별 최소 주문 수량 등을 고려한 현실적인 계획을 수립하여 품절이나 과잉 재고를 방지합니다.

3. 생산 시리얼 및 로트 추적 (Serial & Lot Tracking)

정의: Sage 300 재고 관리(I/C)의 로트/시리얼 기능을 제조 공정에 완벽히 통합하여, 투입되는 자재부터 생산된 완제품까지 개별 단위로 추적하는 기능을 제공합니다.
도입 효과: * 추적성 강화: 원자재의 입고부터 생산 투입, 완제품 출고까지의 이력을 끝까지 추적하여 품질 이슈 발생 시 신속하게 대응할 수 있습니다.

4. 공정 관리 (Shop Floor Control, S/C)

정의: 수기 생산 일지를 온라인 시스템으로 대체하여, 실제 투입된 시간과 작업 내역을 실시간으로 기록하고 각 작업장의 가동률을 분석하는 모듈입니다.
도입 효과: * 생산성 정밀 측정: 설정 시간(Setup), 실행 시간(Run), 가동 중단(Downtime) 등을 기록하여 작업장과 장비의 실제 효율성을 분석합니다.

✅ 결론
Sage 300 Manufacturing Management는 단순한 생산지시 기능을 넘어,
계획(MPS/MRP) → 실행(작업지시) → 추적(시리얼/로트 관리) → 공정관리 까지 아우르는 종합적인 제조 관리 솔루션입니다.

✅ 강화된 BOM 구조 : 제품당 BOM 코드 및 버전 수 제한 없음

. 최대 16개의 BOM 레벨 지원

. 상세한 품목 라우팅 정보

. 무제한의 연산품(CO-Products) 지원

✅ 제조 비용 계산의 정확도 향상

. 완제품 수령 시 Sage 300 재고관리(Inventory Control)에서 표준 품목 원가 계산이 롤업 지원

. 제조원가는 노무비와 간접비를 포함한 자재 및 자원 요구 사항을 기반으로 수 있습니다.

. 생산 주문 마감 시 정확한 비용 조정

✅ WIP 모니터링이 더 쉬워졌습니다

. 재고관리(I/C)에서 발행된 자재는 WIP로 추적됩니다.

. WIP 소비 및 스크립 거래는 WIP 이동이 발생하는 대로 추적합니다.

✅ 백플러싱 생산 방식 : 생산 시간이 짧은 경우 한 단계로 자재 발행 및 완제품 수령을 생성합니다.

✅ 칸반 생산 방식 : 즉시 생산 즉 JIT(Just-in-Time) 생산을 위해 한 단계로 제조 주문, 발행 및 수령을 생성합니다.

✅ 일련번호가 매겨진 재고 및 로트 추적

⛳생산지시서 마스터 화면에는 일반 정보 외에도 다음과 같은 상세 탭이 제공됩니다.

. 자재(Material): 투입 자재 관리

. 공정순서(Operations): 작업 단계별 관리

. 하위 생산지시서(Child): 연계 지시서 관리

. 외주 관리: 아웃소싱 공정 관리

. 구매 관리 :구매발주 관리

. 판매상세/지시사항/연산품/합계/옵션필드 까지 체계적으로 관리합니다.

✅ 결론:
Sage 300의 Manufacturing Order Entries는 단순한 생산지시 입력 기능이 아니라, 자재·공정·외주·BOM까지 아우르는 종합적인 생산 관리 도구입니다. 이를 통해 제조 현장의 정확성·효율성·투명성을 동시에 확보할 수 있습니다.

👁️ 1. 직관적인 '업무 네비게이션'

글자와 메뉴 트리로만 구성된 기존 ERP는 배우기 어렵고 복잡했습니다. Sage 300은 각 모듈의 거래 흐름을 **시각화된 작업 흐름도(Flowchart)**로 보여주어, 누구나 쉽게 업무 순서를 파악할 수 있습니다. 이는 Sage 300만이 가진 강력한 차별점입니다.

⚙️ 2. 생산 BOM 관리 흐름 예시

복잡해 보일 수 있는 생산 관리(BOM) 절차도, Sage 300에서는 아래와 같이 명확한 로드맵으로 제공됩니다. 사용자는 도표를 보며 순서대로 아이콘을 클릭하기만 하면 됩니다.

[BOM 관리 주요 프로세스 흐름]

1단계: 기초 데이터 설정
- 품목 관리 ➔ 표준 원가 관리
2단계: BOM 구성 및 원가 산정
- BOM 관리 ➔ BOM 원가 롤업(Roll-up) ➔ 표준원가 재고 관리 복사
3단계: 세부 자원 및 공정 정의
- 대체 품목 관리 ➔ 리소스 관리 ➔ 도구 관리 ➔ 작업장 관리 ➔ 공정 관리
4단계: 분석 및 유지보수
- BOM 조회 ➔ BOM 도구

🚀 3. 도입 효과

비주얼 프로세스의 목적은 명확합니다. 복잡한 절차를 직관적인 도표로 제공함으로써, 신규 담당자도 별도의 교육 부담 없이 빠르게 프로세스를 이해하고 업무 효율을 극대화할 수 있습니다.

1️⃣ 체계적인 16단계 하위 구조 관리

. 부품부터 완제품까지 다단계 제품 구조를 정의하고, 이를 제조 및 생산 계획에 실시간으로 반영합니다.

2️⃣ 핵심 정보의 시각화

. 품목, 리비전, 유효기간(시작/단종일), 승인 상태 등 BOM의 필수 정보를 한 화면에서 일목요연하게 확인합니다.

3️⃣ 정밀한 원가 분석

. 표준 원가 vs 실제 원가의 합계와 차이(%)를 즉시 비교 분석하여, 원가 절감 포인트를 정확히 찾아냅니다.

✅ 결론 단순한 자재 목록을 넘어 제품 구조·공정·원가를 통합 관리함으로써, 제조 기업의 생산 효율성과 원가 경쟁력을 극대화합니다.

⛳ 칸반의 개념

. 칸반은 후 공정의 필요에 따라 전 공정에 생산 또는 부품 공급을 요청하는 풀(Pull) 시스템의 일종입니다.

. 실제 수요가 발생했을 때, 또는 재고 수준이 미리 정해진 기준 이하로 떨어졌을 때, 카드·빈 용기·전자 신호 등의 형태로 생산 지시가 전달됩니다.

⛳ 칸반의 핵심 가치

. 필요한 것을, 필요한 때에, 필요한 만큼만 생산하고 이동시킨다.

. 과잉 생산과 불필요한 재고를 최소화한다.

. 생산 흐름을 단순화하고, 자원의 낭비를 줄이며, 현장의 가시성을 높인다.

✅ 결론
Sage 300 생산관리모듈의 ' 칸반 작업 지시' 기능은 단순히 생산지시 방식을 바꾸는 것이 아니라, 기업이 효율적이고 유연한 생산 체계를 구축하여 글로벌 제조 경쟁력까지 확보할 수 있도록 돕는 핵심 도구입니다.

**배치 M/O(작업지시)**란, 다수의 완제품 또는 반제품을 한 번에 생산하기 위해 여러 개의 M/O를 동시에 입력하고, 이에 따른 자재 불출과 생산 입고를 일괄 처리하는 기능입니다.

⛳ 배치 생산(작업)지시의 개념

. 여러 개의 개별 작업지시(M/O)를 하나의 배치 단위로 묶어 관리

. 동일하거나 유사한 생산 공정을 공유하는 제품군에 적합

. 자재 불출과 생산 입고를 한 번에 처리하여 관리 효율 극대화

⛳ 배치 생산(작업)지시의 핵심 가치

. 반복적인 생산 작업을 단순화하고 처리 속도 향상

. 다품종 소량 생산보다는 동일 제품군 대량생산에 최적화

. 생산 계획과 자재 흐름을 일원화하여 불필요한 중복 업무 제거

✅ 결론
Sage 300 생산관리모듈의 배치 작업지시 기능은 여러 작업지시를 통합해 처리함으로써 생산성과 자재 관리 효율을 높이고, 대량생산 체제에서 ERP 기반의 체계적 관리를 가능하게 합니다.

😀 생산 계획 개요

생산 계획은 제조 BOM 정보와 Sage 300의 판매(O/E), 재고(I/C), 구매(P/O) 데이터를 기반으로 전체 규모의 **MPS(생산 계획) 및 MRP(자재 소요량 계획)**을 생성합니다.
이를 통해 기업은 수요·재고·구매·생산 데이터를 통합적으로 반영한 현실적인 생산 계획을 수립할 수 있습니다.

😃 원활한 Sage 300 및 제조 통합

Sage 300 Manufacturing Management는 ERP에 이미 축적된 데이터를 활용해 계획을 자동화하고, 다양한 매개변수를 반영해 실제와 가까운 생산 시뮬레이션을 제공합니다.

. ERP 내 재고, 판매 주문, 구매 주문, 제조 데이터 자동 추출

. 안전 재고 수준, 공급업체별 최소 주문 수량, 주문 배수, 제조·구매 리드타임 등을 고려한 현실적인 MRP 계획 수립

. 계획 실행 시 예측 데이터를 입력·가져오기·생성 가능

. 실제 판매 주문과 판매 예측을 결합하여 보다 정확한 생산 계획 제공

✅ 결론
Sage 300의 생산계획(MPS) & 자재소요량계획(MRP) 기능은 실제 ERP 데이터와 제조 환경을 통합하여,
기업이 과잉 생산과 재고 부족을 동시에 예방하고, 현실적이고 실행 가능한 계획을 수립하도록 지원합니다.

🌻 M/L 추적 관리 모듈은 Sage 300 재고 관리(I/C)의 Lot/Serial 추적 기능과 완벽히 통합되어, 생산·자재·입출고 전 과정에서 로트와 시리얼 번호를 체계적으로 관리할 수 있습니다.

😀 주요 특징

1️⃣ I/C(재고관리 모듈)와 완전 통합

모든 자재 출고·반품·입고가 Sage 300 I/C에 실시간 반영
별도 설정 없이 I/C 품목 정의를 그대로 활용
유통기한, 검역일, 보증·계약일 등 속성 관리 지원

2️⃣ 단일 로트/시리얼 추적 시스템

로트/시리얼 번호별 속성(만료일, 보증, 계약 세부정보 등) 관리
구매/판매 내역과 제조 거래 내역을 함께 조회

3️⃣ 생산 프로세스별 추적

불출: 발행 시 로트 검역 상태 고려, 자동 할당 가능
반품: 발행된 로트/시리얼 번호만 선택 가능
입고: 사용자 정의 로트 번호 지정, 유통기한 자동 계산 및 로트 번호 자동 생성

✅ 결론
Sage 300의 M/L 추적 관리는 생산 현장에서 발생하는 출고·반품·입고 데이터를 재고 관리와 실시간 통합하여, 제조기업이 품질 관리·재고 정확성·추적성을 동시에 확보할 수 있도록 지원하는 강력한 기능입니다.

Sage 300 생산관리모듈의 Serial & Lot Tracking 기능은 생산 과정에서 발생하는 모든 시리얼 번호와 로트 번호의 이력을 체계적으로 기록하고 보고서 형태로 제공합니다.

이를 통해 기업은 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다:

. 정확한 추적성: 특정 시리얼 번호나 로트를 기준으로 생산·출고·반품 이력을 즉시 조회 가능

. 품질 보증 강화: 불량 발생 시 해당 로트·시리얼 제품의 공급망 전 과정을 신속히 파악하여 대응

. 규제 및 인증 대응: 식품·의약·전자 등 엄격한 추적 관리가 필요한 산업의 규제 요건 충족

. 재고 및 생산 효율화: 불필요한 재고 증가를 방지하고 생산 투명성 확보

✅ 결론
Sage 300의 Serial & Lot Tracking 보고서는 제조기업이 품질 관리·규제 준수·고객 신뢰를 동시에 확보할 수 있도록 지원하는 핵심 관리 도구입니다