Sage300 생산관리시스템

🌻 생산 BOM(자재명세서)관리 모듈의 비주얼 프로세스

🌻 Sage 300 Manufacturing Management(M/F)

Sage 300은 모듈별로 비주얼 프로세스(Visual Process) 기능을 제공합니다.
이는 각 모듈의 거래 흐름을 한눈에 볼 수 있도록 시각화한 작업 흐름도입니다.

비주얼 프로세스의 목적은 명확합니다.

복잡한 ERP 절차를 글과 메뉴로만 이해하는 것이 아니라, 시각적으로 흐름을 따라가며 누구나 쉽고 빠르게 파악할 수 있도록 돕는 것입니다.
이것은 Sage 300만의 차별화된 특징이기도 합니다.

예를 들어, 생산관리 영역에서 제공되는 BOM(자재명세서) 관리 비주얼 프로세스를 보겠습니다.

. 품목 관리 → 표준 원가 관리 → BOM 관리 → BOM 원가 롤업 → 표준원가 재고 관리 복사 → 대체 품목 관리 → 리소스 관리 → 도구 관리 → 작업장 관리 → 공정 관리 → BOM 조회 → BOM 도구

이 모든 과정을 도표 형태로 직관적으로 표시해 주기 때문에, 사용자는 단계별 절차를 빠르게 이해하고 업무 효율을 극대화할 수 있습니다.

🏭 Sage 300 Manufacturing Management(M/F)모듈에는

생산계획(MPS), 자재소요량계획(MRP), 작업지시, 생산 시리얼 & 로트 추적을 비롯한 핵심 모듈이 포함되어 있습니다.

👉 우측 이미지의 왼편 붉은 박스에 표시된 영역이 바로 생산 관리 관련 모듈입니다.
이 안에는 생산계획(P/P), 생산관리(M/F), 생산관리 로트(M/L) 모듈이 있으며, 이 외에도 공정관리 모듈이 추가로 제공되어 보다 정교한 제조 관리가 가능합니다.

✅ 결론
Sage 300 Manufacturing Management는 단순한 생산지시 기능을 넘어,
계획(MPS/MRP) → 실행(작업지시) → 추적(시리얼/로트 관리) → 공정관리 까지 아우르는 종합적인 제조 관리 솔루션입니다.

👉 우측 이미지는 생산모듈을 사용하기 위한 설정 리스트 항목들입니다.

그 설정에는 옵션 부터 계정집합,생산구역, 작업장, 공정, 리소스, 도구유형, 도구, 일정, 라이센스등록, 레지스트리 새로고침, 생산관리 데이터베이스 설정, 옵션필드 까지 있습니다.

✅ 강화된 BOM 구조

제품당 BOM 코드 및 버전 수 제한 없음

. 최대 16개의 BOM 레벨 지원

. 상세한 품목 라우팅 정보

. 무제한의 연산품(CO-Products) 지원

✅ 제조 비용 계산의 정확도 향상

. 완제품 수령 시 Sage 300 재고관리(Inventory Control)에서 표준 품목 원가 계산이 롤업 지원

. 제조원가는 노무비와 간접비를 포함한 자재 및 자원 요구 사항을 기반으로 수 있습니다.

. 생산 주문 마감 시 정확한 비용 조정

✅ WIP 모니터링이 더 쉬워졌습니다

. 재고관리(I/C)에서 발행된 자재는 WIP로 추적됩니다.

. WIP 소비 및 스크립 거래는 WIP 이동이 발생하는 대로 추적합니다.

. 소비되지 않은 WIP는 제조 주문 마감 시 자동으로 할당됩니다.

✅ 백플러싱 생산 방식 : 생산 시간이 짧은 경우 한 단계로 자재 발행 및 완제품 수령을 생성합니다.

✅ 칸반 생산 방식 : 즉시 생산 즉 JIT(Just-in-Time) 생산을 위해 한 단계로 제조 주문, 발행 및 수령을 생성합니다.

✅ I/C 재고 잔액 및 내역

. 모든 거래는 I/C 재고 및 내역 테이블에 직접 게시됩니다.

✅ 일련번호가 매겨진 재고 및 로트 추적

. I/C 항목에 대한 일련 번호 및 로트 번호의 전체 지원

. 창고에서 발행, 반품 및 수령한 완제품에 대한 로트 및 일련 번호를 정의합니다.

Sage 300의 생산 모듈(M/F: Manufacturing) 내에는 생산 활동을 직접 관리할 수 있는 다양한 기능이 포함되어 있습니다. 그 중 생산 주문(작업지시) 입력(Manufacturing Order Entries) 기능은 실제 생산 현장에서 핵심적으로 사용되는 관리 도구입니다.

⛳ 생산 작업지시 경로

작업지시는 Sage 300 생산관리(M/F) 모듈 → M/F Transaction → Manufacturing Order Entries(MO Entries) 경로를 통해 접근할 수 있습니다.

⛳ 생산 작업지시서 입력 (Manufacturing Order Entries) 마스터 화면 (아래 예시화면 ) :

. 생산지시서 번호: MO0000000032

. 제목: N/C 펀칭 점퍼

. 품목번호: TLS1101(NA)

. 생산지시 수량: 20개

. 배치 생산지시 수량: 20개

. 생산 완료 수량: 5개

. 완료율: 25% , 이 외에도 BOM 버전, 생산지시서 일자, 코멘트까지 입력·관리할 수 있습니다.

⛳세부 관리 탭

. 작업지시 마스터 화면에는 일반 정보 외에도 다음과 같은 상세 탭이 제공됩니다.
. 자재(Material): 투입 자재 관리

. 공정순서(Operations): 작업 단계별 관리

. 하위 생산지시서(Child): 연계 지시서 관리

. 외주 관리: 아웃소싱 공정 관리

. 구매 관리 :구매발주 관리

. 판매상세/지시사항/연산품/합계/옵션필드 까지 체계적으로 관리합니다.

✅ 결론:
Sage 300의 Manufacturing Order Entries는 단순한 생산지시 입력 기능이 아니라, 자재·공정·외주·BOM까지 아우르는 종합적인 생산 관리 도구입니다. 이를 통해 제조 현장의 정확성·효율성·투명성을 동시에 확보할 수 있습니다.

🌻 Sage 300 Manufacturing Management(M/F)

🌻 제조업의 생산 관리 모듈 -> 칸반(Kaban)작업 지시

📃 칸반(Kanban)은 일본어로 **“간판” 또는 “시각적 신호”**를 의미합니다.
Sage 300의 제조 모듈에서도 이 칸반 작업 지시 방식을 활용하여, 생산 현장의 흐름을 효율적으로 관리할 수 있습니다.

⛳ 칸반의 개념

. 칸반은 후 공정의 필요에 따라 전 공정에 생산 또는 부품 공급을 요청하는 풀(Pull) 시스템의 일종입니다.

. 실제 수요가 발생했을 때, 또는 재고 수준이 미리 정해진 기준 이하로 떨어졌을 때, 카드·빈 용기·전자 신호 등의 형태로 생산 지시가 전달됩니다.

⛳ 칸반의 핵심 가치

. 필요한 것을, 필요한 때에, 필요한 만큼만 생산하고 이동시킨다.

. 과잉 생산과 불필요한 재고를 최소화한다.

. 생산 흐름을 단순화하고, 자원의 낭비를 줄이며, 현장의 가시성을 높인다.

✅ 결론
Sage 300 생산관리모듈의 ' 칸반 작업 지시' 기능은 단순히 생산지시 방식을 바꾸는 것이 아니라, 기업이 효율적이고 유연한 생산 체계를 구축하여 글로벌 제조 경쟁력까지 확보할 수 있도록 돕는 핵심 도구입니다.

🏭 Sage 300 Manufacturing Management (M/F)

🌻 제조업의 생산 관리 모듈 -> 백플러시(Backflush) 작업지시

백플러시(Backflush)는 생산이 완료된 시점에 표준 BOM(자재명세서)을 기준으로, 해당 생산에 사용된 것으로 간주되는 자재를 자동으로 재고에서 차감하는 방식입니다.

⛳ 백플러시의 개념

생산 과정에서 일일이 자재 사용을 기록하지 않고, 완제품 생산이 완료되면 한 번에 자재 사용 내역을 반영합니다.
기준이 되는 것은 표준 BOM이며, 실제 생산 완료 시점에 자동 처리됩니다.

⛳ 백플러시의 핵심 가치

“생산 완료 후 일괄적인 자재 소비 처리”
반복적이고 표준화된 생산 공정에 적합
불필요한 자재 이동·기록 작업을 줄여 관리 효율성 향상
생산·재고 관리의 단순화 및 실시간 데이터 반영

✅ 결론
Sage 300 Manufacturing Management의 백플러시 작업지시 기능은 반복 생산이 많은 제조업 환경에서 재고 관리의 효율성을 극대화하고, 불필요한 수작업을 줄여 생산성과 정확성을 동시에 확보할 수 있도록 돕습니다.

🏭 Sage 300 Manufacturing Management (M/F)

🌻 제조업의 생산 관리 모듈 -> 배치(Batch) 작업지시

**배치 M/O(작업지시)**란, 다수의 완제품 또는 반제품을 한 번에 생산하기 위해 여러 개의 M/O를 동시에 입력하고, 이에 따른 자재 불출과 생산 입고를 일괄 처리하는 기능입니다.

⛳ 배치 생산(작업)지시의 개념

. 여러 개의 개별 작업지시(M/O)를 하나의 배치 단위로 묶어 관리

. 동일하거나 유사한 생산 공정을 공유하는 제품군에 적합

. 자재 불출과 생산 입고를 한 번에 처리하여 관리 효율 극대화

⛳ 배치 생산(작업)지시의 핵심 가치

. 반복적인 생산 작업을 단순화하고 처리 속도 향상

. 다품종 소량 생산보다는 동일 제품군 대량생산에 최적화

. 생산 계획과 자재 흐름을 일원화하여 불필요한 중복 업무 제거

✅ 결론
Sage 300 생산관리모듈의 배치 작업지시 기능은 여러 작업지시를 통합해 처리함으로써 생산성과 자재 관리 효율을 높이고, 대량생산 체제에서 ERP 기반의 체계적 관리를 가능하게 합니다.

🌻 M/L 추적 관리 모듈은 Sage 300 재고 관리(I/C)의 Lot/Serial 추적 기능과 완벽히 통합되어, 생산·자재·입출고 전 과정에서 로트와 시리얼 번호를 체계적으로 관리할 수 있습니다.

😀 주요 특징

1️⃣ I/C(재고관리 모듈)와 완전 통합

모든 자재 출고·반품·입고가 Sage 300 I/C에 실시간 반영
별도 설정 없이 I/C 품목 정의를 그대로 활용
유통기한, 검역일, 보증·계약일 등 속성 관리 지원

2️⃣ 단일 로트/시리얼 추적 시스템

로트/시리얼 번호별 속성(만료일, 보증, 계약 세부정보 등) 관리
구매/판매 내역과 제조 거래 내역을 함께 조회

3️⃣ 생산 프로세스별 추적

불출: 발행 시 로트 검역 상태 고려, 자동 할당 가능
반품: 발행된 로트/시리얼 번호만 선택 가능
입고: 사용자 정의 로트 번호 지정, 유통기한 자동 계산 및 로트 번호 자동 생성

✅ 결론
Sage 300의 M/L 추적 관리는 생산 현장에서 발생하는 출고·반품·입고 데이터를 재고 관리와 실시간 통합하여, 제조기업이 품질 관리·재고 정확성·추적성을 동시에 확보할 수 있도록 지원하는 강력한 기능입니다.

🏭 Sage 300 Manufacturing Management (M/F)

🌻 제조 시리얼 & 로트 추적 히스토리 관리 보고서

( Manufacturing Serial & Lot Tracking Report )

😁 제조 시리얼 & 로트 추적 히스토리 관리 보고서

Sage 300 생산관리모듈의 Serial & Lot Tracking 기능은 생산 과정에서 발생하는 모든 시리얼 번호와 로트 번호의 이력을 체계적으로 기록하고 보고서 형태로 제공합니다.

이를 통해 기업은 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다:

. 정확한 추적성: 특정 시리얼 번호나 로트를 기준으로 생산·출고·반품 이력을 즉시 조회 가능

. 품질 보증 강화: 불량 발생 시 해당 로트·시리얼 제품의 공급망 전 과정을 신속히 파악하여 대응

. 규제 및 인증 대응: 식품·의약·전자 등 엄격한 추적 관리가 필요한 산업의 규제 요건 충족

. 재고 및 생산 효율화: 불필요한 재고 증가를 방지하고 생산 투명성 확보

✅ 결론
Sage 300의 Serial & Lot Tracking 보고서는 제조기업이 품질 관리·규제 준수·고객 신뢰를 동시에 확보할 수 있도록 지원하는 핵심 관리 도구입니다

🏭 Sage 300 Manufacturing Management

🌻 자재명세서(Bill of Meterials: BOM)

Sage 300 Manufacturing의 생산관리 모듈은 윈도우 탐색기와 유사한 구조를 가지고 있습니다. BOM(Bill of Materials, 자재명세서)은 조립 품목의 자재 구조를 정의하는 기능입니다.

✅ BOM 주요 개념

Sage Manufacturing의 BOM 마스터를 활용하면 다단계 제품 구조를 관리할 수 있으며, 이는 제조 및 계획 프로세스에 직접 반영됩니다.

✅ BOM 관리 화면 예시

자재명세서 관리 마스터 화면에서는 다음 정보를 확인할 수 있습니다:

. 품목번호: 654801810-01

. 자재명세서 번호: 654801810

. 리비전 번호

. 시작일자 및 단종일자

. 자재명세서 상태: 승인 완료

.최종 수정일 , 또한 하단 탭에서는 자재명세서를 더 세부적으로 관리할 수 있습니다.
예를 들어, 일반 탭에서는 표준 원가와 실제 원가를 비교하여 **합계 및 차이(%)**를 확인할 수 있습니다.

✅ 결론
Sage 300의 BOM 관리 기능은 단순한 자재명세 입력을 넘어, 제품 구조·원가·공정·자원까지 종합적으로 관리하여 제조기업이 정확한 생산 계획·효율적 원가 관리·품질 향상을 실현할 수 있도록 지원합니다.

😀 생산 계획 개요

생산 계획은 제조 BOM 정보와 Sage 300의 판매(O/E), 재고(I/C), 구매(P/O) 데이터를 기반으로 전체 규모의 **MPS(생산 계획) 및 MRP(자재 소요량 계획)**을 생성합니다.
이를 통해 기업은 수요·재고·구매·생산 데이터를 통합적으로 반영한 현실적인 생산 계획을 수립할 수 있습니다.

😃 원활한 Sage 300 및 제조 통합

Sage 300 Manufacturing Management는 ERP에 이미 축적된 데이터를 활용해 계획을 자동화하고, 다양한 매개변수를 반영해 실제와 가까운 생산 시뮬레이션을 제공합니다.

. ERP 내 재고, 판매 주문, 구매 주문, 제조 데이터 자동 추출

. 안전 재고 수준, 공급업체별 최소 주문 수량, 주문 배수, 제조·구매 리드타임 등을 고려한 현실적인 MRP 계획 수립

. 계획 실행 시 예측 데이터를 입력·가져오기·생성 가능

. 실제 판매 주문과 판매 예측을 결합하여 보다 정확한 생산 계획 제공

✅ 결론
Sage 300의 생산계획(MPS) & 자재소요량계획(MRP) 기능은 실제 ERP 데이터와 제조 환경을 통합하여,
기업이 과잉 생산과 재고 부족을 동시에 예방하고, 현실적이고 실행 가능한 계획을 수립하도록 지원합니다.